Производство стеновых газобетонных блоков Thermocube®
Производство газобетона Thermocube®:
В 2007 году на Костромском заводе строительных материалов запущена в эксплуатацию технологическая линия по выпуску стеновых блоков созданная совместно с германской фирмой «MASA-HENKE».
Данное оборудование позволяет выпускать продукт, отвечающий всем требованиям современного строительного рынка, и, обеспечивающий соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам.
1 . Участок помола песка и извести.
Производственный участок помола песка и извести. Мельница мокрого помола песка. Вначале песок просеивается –отделяются крупные фракции. Затем в специальной мельнице песок совместно с водой размалывается с помощью мелющих тел. Затем эта смесь(шлам) с помощью насосов поступает в шлам бассейны.
2. Шлам-бассейны первичного и вторичного шлама, промежуточные силоса цемента, извести, гипса.
Точное дозирование осуществляется шнековыми транспортерами и управлением системы подачи компонентов с помощью компьютера, далее точно отмеренные компоненты – известь, цемент, газообразователь, первичный и вторичный шлам поступают в смеситель ячеисто-бетонной смеси. Погрешность при дозировке не более одной десятой процента.
3. Литейное устройство.
Из смесителя ячеисто-бетонная смесь выливается при помощи специального литейного устройства в расположенную ниже форму.
4.Зона ферментации.
Залитые формы транспортируются в зону ферментации, где в еще сырых массивах формируются миллионы маленьких воздушных пор - (на техническом языке происходит порообразование и поднятие смеси) из за чего бетон и носит название ячеистого. Именно благодаря этим порам, он сохраняет тепло в доме словно термос. За счёт твердения извести и цемента происходит первоначальный набор прочности массива, необходимый для его разрезки на мелкие блоки.
5. Кран для перегрузки форм.
Бережная транспортировка еще не отвердевшей ячеисто-бетонной смеси окончательно производится с помощью крана -транспортировщика управляемого компьютером.
6. Постановка массива на тележку линии распиловки.
Замок формы открывается, и корпус формы отделяется от массива на днище.
7. Операторские зоны.
Транспортерами, кранами, линией распиловки в цехе управляют молодые люди и девушки – большинство операторов имеют высшее образование. Квалифицированный персонал привлекают высокие стабильные заработки и нормированный рабочий день – все работающие на Костромском заводе строительных материалов имеют уверенность в завтрашнем дне.
8. Окончательная распиловка.
Режутся блоки при помощи струн, совершающих возвратное поступательное движение. Получается идеальная геометрия.
9. Автоклавы.
Окончательный набор прочности газобетона происходит в автоклавах в среде насыщенного пара под давлением 12 атмосфер и температуре 190-200 градусов.
10. Линия деления.
Блоки поступают на делитель, где происходит их отделение друг от друга.
11. Подача массива к манипулятору пакетировщика.
Манипулятор пакетировщика формирует пачки блоков на поддоне и транспортирует их на упаковку.
12. Упаковка изделий.
Упаковка изделий. В конце производственного цикла происходит автоматическая упаковка изделий. Это позволяет избежать повреждений блоков.
13. Погрузка автопогрузчиком.
Погрузка на внутреннем и внешнем складах происходит с помощью автопогрузчика.
14. Склады готовой продукции.
Блоки хранятся на внутренних и наружных складах. Наружные склады используются для погрузки в машины.
Другие разделы: